耐高温胶粘剂是随航空、航天、电子电气及机械工业的需求而开发的。室温固化胶粘剂由于不能采用加热的方法进行固化，同高温固化的耐高温环氧胶粘剂相比，其耐热性较差。近年来提高耐高温性能采用的主要方法有：耐高温树脂与普通环氧树脂物理共混。对环氧树脂进行化学改性、合成室温固化的耐高温固化剂等。
       1、采用耐高温环氧树脂：耐热的环氧树脂品种主要是那些具有耐热骨架或可提高交联密度的多官能团树脂，如酚醛型、间本二酚型、二苯胺型等。用酚醛环氧树脂作主体材料，研制了室温固化耐湿热较好的环氧结构胶。

       2、 环氧树脂改性：双马来酰亚胺耐热性能好，利用其改性环氧树脂可以大大提高环氧树脂高温下的粘接强度。通过分散聚合方式，用丙烯酸改性环氧树脂，在室温下固化，高温下有较高的剪切强度和剥离强度。有机硅树脂改性环氧树脂E-42，同时在体系中引入聚乙烯醇缩丁醛高分子量弹性体，制成了室温剪切强度达18MPa以上，能在150°C下长期使用，且适用于粘接多种材料的环氧结构胶。

       3、 采用耐高温固化剂：固化剂是影响胶粘剂耐热性的另一个重要因素，要求它们具有稳定的化学结构或具有多官能度，与环氧树脂反应后能增加环氧树脂的交联度和稳定性，从而提高其耐而热性，如选用含芳环、脂环和杂环的胺类固化剂。室温固化环氧结构胶粘剂广泛用于航空，机械，汽车，建筑等行业中。室温快速固化、高强度、耐耐高温及单组分化是室温固化环氧树脂结构胶粘剂当前的研究热点。